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尊龙凯时致力于MVR设备的研发与生产,能为您提供专业的MVR离心式蒸汽压缩机、MVR蒸发器、MVR结晶器以及刮板浓缩器等产品。

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撬装模块化MVR蒸发系统

尊龙凯时新研发的MVR蒸发系统采用整体预制的成套撬装模块化设计,撬装式设备的生产、组装都在工厂内完成,现场安装工作量少,只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作;设备紧凑,比起传统的安装方式占地面积小,便于安装,便于运输迁移。
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传统的MVR蒸发系统占地空间大、安装施工工程量大、安装周期长,对于企业扩产需要暂停现有生产线,或是对于现场安装周期以及人工成本比较敏感的企业来说,缩短现场安装施工周期可以显著降低经济成本。

基于此,尊龙凯时公司凭借自身的研发能力,从工艺系统、结构设计、自动化控制等各个方面入手,研发出撬装模块化MVR蒸发系统;同时,为进一步提高MVR系统的运行效率,降低运行能耗,尊龙凯时公司依托自有压缩机设计研发平台,设计高速直驱滚动轴承同步电机式蒸汽压缩机,此蒸汽压缩机具有能耗低、效率高、噪音低、重量小、空间小巧紧凑等优点。

更短的现场施工时间

工艺模块实现了橇块化和工厂化制造,撬装设备的生产、组装都在工厂内完成,现场安装工作量少,只需完成接口管道及外部电气的连接即可工作,而其功能组件集成于一个整体底座,可以方便整体迁移,设备的再次利用率高达95%以上。

先进的三维建模

在项目实施过程中,工程师通过对工程设备、工艺管道、钢结构进行三维建模,实现装置的可视化设计与施工,设计、施工、操作人员可以一目了然地熟悉工艺管道的工艺流程、空间走向和模块的空间布置,方便设计人员进行设计自检和各专业间的精准化检查等。

标准化,更便捷

图纸标准化

有效的实现设计的精细化与标准化,在项目设计进行的过程中,完成了大量的标准典型图纸的设计与优化,这些图纸在其他项目中作为标准化设计高效利用,使工程师设计工作量显著降低,项目工程设计周期大大缩短。

零配件标准化

装置撬装化后,有利于材料、设备的批量化采购。随着设计的标准化,项目设备、管道、仪表、电气、设备基础等均实现了定型化,使得设备和材料的采购实现批量化,有效地节约成本,缩短采购周期。实现了工厂流水线施工,提高了装置运行的稳定性、可靠性,同时也便于设备的维护管理。

配套压缩机

尊龙凯时双级直驱高速离心式蒸汽压缩机

采用高速直驱滚动轴承同步电机式压缩机,轴功率为65Kw,相比于传统的压缩机,在运行成本上降低了50%。

该新型压缩机能耗低、效率高、噪音小、占地面机小适用于撬装系统。相对于传统齿轮箱式蒸汽压缩机能耗:30KW;高速直驱滑动轴承同步电机蒸汽压缩机能耗:15KW;高速直驱滚动轴承同步电机双级蒸汽压缩机能耗:<2KW。

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